Transformation Lean de l'atelier de reconditionnement de jouets. Accompagnement modulaire (flux, valorisation, stocks, SI). Mécénat de compétences incluant le développement du logiciel métier RE-PLAY V1 (415h / 37 400 € HT) et IA de reconnaissance visuelle.

Création d'un atelier de reconditionnement de pièces détachées de vélos. Budget 60K€/660hrs. Déploiement Lean, structuration des flux, standards opérationnels et montée en compétences des équipes.

Électrification et reconditionnement de vélos électriques B2C/B2B. CA 250 K€/an, marge brute 39%. Mise en place de relations commerciales clients / grands comptes / fournisseurs.

Management de 3 unités de production en 3*8, 200 personnes. Fabrication & Pasteurisation/Stérilisation. Conditionnement : pots verres, préformés, thermoformés, tubes. Mise en place d'indicateurs de performance, de routines quotidiennes & hebdo et d'outils d'animation. -30% des aléas, +8% TRS, 480 K€/an d'économies.

Management de 170 personnes. Équipes en 3*8, fabrication, remplissage ampoules en Classe A, contrôle non destructif par mirage optique. Mise en place nouveaux horaires, équipes de WE. Absentéisme divisé par deux dès la 1ère année. Réduction des rebuts : 450 K€/an.

Conseil en stratégie opérationnelle auprès de CODIR et COMEX. Création de Master plans et coaching méthodologique, analyse des pertes, accompagnement terrain, formation WCM.

100 personnes. Conditionnement aseptique. Formation des managers opérationnels au management de la performance : -40% de pannes, 850 K€/an d'économies. Optimisation des flux de production et des effectifs : 6 000h gagnées (200 K€/an).

Suivi d'un budget de 3.5M€/an, de nombreux projets « cost saving » menés avec une équipe de 3 collaborateurs.

Maintenance en salle blanche, microélectronique. Encadrement d'équipes postées.

Gestion de projets d'investissement industriels en métallurgie.