Mes Réalisations
Des résultats concrets, dans des environnements exigeants. Chaque carte représente un défi réel, une méthode appliquée et un gain mesurable — en pharma, agroalimentaire, microélectronique et entrepreneuriat.
Excellence opérationnelle
Fusion des silos Production / Maintenance / Process
Rituels de pilotage fondés sur l'équité factuelle, binômes mixtes TPM sur le terrain. Les équipes ont cessé de se renvoyer la balle pour devenir acteurs de la performance. 480 000 € d'économies annuelles sur 3 unités.
Plan de réduction des rebuts sur 18 mois
3,3 M€ de pertes identifiées via extraction SAP croisée sur 3 routines. 7 chantiers prioritaires pilotés conjointement avec McKinsey. Analyse fine par produit et machine, gains rapides sécurisés dès les premières semaines.
Digitalisation du pilotage de la performance (TRS)
Remplacement d'un suivi manuel par une solution tactile automatisée. Les opérateurs impliqués dans la conception — le désintérêt s'est transformé en culture de la responsabilité. +2% TRS, une heure de gestion libérée par manager chaque jour.
Standardisation du packaging barquette (Par 6 → Par 8)
Projet transversal Production / Logistique / Commercial piloté en CODIR. 720 vs 768 briques par palette. Convaincre les commerciaux de renégocier leurs contrats clients — la partie la plus difficile.
Organisation en Unités Autonomes de Production (UAP)
Intégration maintenance/production inspirée de STMicroelectronics. Résolution de problèmes en équipe, plus de renvoi de balle. Dès 2012, les lignes s'arrêtaient le vendredi AM — le week-end était libéré.
Réduction de l'absentéisme de courte durée
30 entretiens de recadrage en 4 mois (sept–déc 2016). Plus de lignes arrêtées pour absence non planifiée. Records historiques de production dès le premier trimestre 2017 — +10% sur 3 mois consécutifs.
Plan Directeur CAPEX à 3 ans — 10 M€
Groupes de travail Production / Maintenance / R&D / Marketing. Chiffrage enveloppe avec contingences, lissage financier sur 4 ans. Présentation en QBR à la Direction Europe et au Directeur Industriel Monde en avril 2011.
Mise aux normes HSE — LOTO, STEP, Bruit, Sprinklage
4 chantiers réglementaires menés en parallèle : consignation électrique LOTO, filtre tertiaire STEP 350 K€, TAR silencieuse 550 K€, baffles 30 K€. Mesure externe confirmée 10 dB sous la norme. Budget 3,5 M€/an géré.
Mise en place d'une organisation 7 jours/7 sur lignes aseptiques
Formations ZAC et aseptique en parallèle, recrutement de managers WE sur 8 semaines volontaires. 2 lignes en 48h produisent plus que 3 lignes en 24h. Négociation IRP validée, réduction de 10 ETP intérimaires dès septembre 2017.
Plan de progrès avec un COMEX non aligné
Directeur Industriel contre la démarche imposée par son PDG. Création de confiance avec le CODIR du site, plan audible pour toutes les parties. Proposition validée en COMEX, mission de 2 j/semaine terrain + comités mensuels.
Créer, développer, déployer
Création et pilotage de Centaur Bike
De zéro : statuts, site web Rails, acquisition client, stratégie "Slow Tech" et économie circulaire. Électrification sur-mesure de vélos classiques à moitié prix du marché. Soutien France Active, lauréat Rotary Club Lyon-Nord.
Application de suivi qualité inclusive pour reconditionnement jouets
Interface ultra-visuelle sans mots pour salariés en insertion (illettrisme partiel). 6 paramètres qualité critiques par jouet. Flux hétérogènes de dons transformés en stock qualifié traçable. Performance industrielle ET inclusion sociale.
Industrialisation d'un atelier de reconditionnement de pièces vélos
Transformation d'une intuition écologique en processus industriel structuré. Modélisation de la chaîne de valeur, 5S physique du site de production, 15+ tutoriels vidéo pour traçabilité AGEC et montée en compétences des opérateurs.
Conduite autonome d'un chantier de génie civil
Bureau d'étude interne, conception et automatisme d'une installation de retraitement de sable de fonderie. Deadline environnementale Agence de l'Eau fin 2005. Négociation prestataires, suivi de chantier avec petite structure locale — mis en service en octobre 2005.
Une méthode, pas un hasard
Derrière chaque réalisation, le même enchaînement : mesurer ce qui coûte vraiment, comprendre les causes racines avec les équipes terrain, agir avec méthode, et pérenniser les gains dans la durée.
La constante ? Des résultats chiffrés, validés, défendus en CODIR. Pas des estimations — des économies réelles.
Ces résultats peuvent être les vôtres
Si vous avez une problématique de performance, d'organisation ou d'outillage tech — parlons-en. Un premier échange de 30 minutes suffit souvent à identifier ce qui bloque.