Mes Réalisations

Fusion des silos Production / Maintenance / Process

Rituels de pilotage fondés sur l'équité factuelle, binômes mixtes TPM sur le terrain. Les équipes ont cessé de se renvoyer la balle pour devenir acteurs de la performance. 480 000 € d'économies annuelles sur 3 unités.

Plan de réduction des rebuts sur 18 mois

3,3 M€ de pertes identifiées via extraction SAP croisée sur 3 routines. 7 chantiers prioritaires pilotés conjointement avec McKinsey. Analyse fine par produit et machine, gains rapides sécurisés dès les premières semaines.

Digitalisation du pilotage de la performance (TRS)

Remplacement d'un suivi manuel par une solution tactile automatisée. Les opérateurs impliqués dans la conception — le désintérêt s'est transformé en culture de la responsabilité. +2% TRS, une heure de gestion libérée par manager chaque jour.

Standardisation du packaging barquette (Par 6 → Par 8)

Projet transversal Production / Logistique / Commercial piloté en CODIR. 720 vs 768 briques par palette. Convaincre les commerciaux de renégocier leurs contrats clients — la partie la plus difficile.

Organisation en Unités Autonomes de Production (UAP)

Intégration maintenance/production inspirée de STMicroelectronics. Résolution de problèmes en équipe, plus de renvoi de balle. Dès 2012, les lignes s'arrêtaient le vendredi AM — le week-end était libéré.

Réduction de l'absentéisme de courte durée

30 entretiens de recadrage en 4 mois (sept–déc 2016). Plus de lignes arrêtées pour absence non planifiée. Records historiques de production dès le premier trimestre 2017 — +10% sur 3 mois consécutifs.

Plan Directeur CAPEX à 3 ans — 10 M€

Groupes de travail Production / Maintenance / R&D / Marketing. Chiffrage enveloppe avec contingences, lissage financier sur 4 ans. Présentation en QBR à la Direction Europe et au Directeur Industriel Monde en avril 2011.

Mise aux normes HSE — LOTO, STEP, Bruit, Sprinklage

4 chantiers réglementaires menés en parallèle : consignation électrique LOTO, filtre tertiaire STEP 350 K€, TAR silencieuse 550 K€, baffles 30 K€. Mesure externe confirmée 10 dB sous la norme. Budget 3,5 M€/an géré.

Mise en place d'une organisation 7 jours/7 sur lignes aseptiques

Formations ZAC et aseptique en parallèle, recrutement de managers WE sur 8 semaines volontaires. 2 lignes en 48h produisent plus que 3 lignes en 24h. Négociation IRP validée, réduction de 10 ETP intérimaires dès septembre 2017.

Plan de progrès avec un COMEX non aligné

Directeur Industriel contre la démarche imposée par son PDG. Création de confiance avec le CODIR du site, plan audible pour toutes les parties. Proposition validée en COMEX, mission de 2 j/semaine terrain + comités mensuels.

Management d'une équipe maintenance postée en salle blanche — TPM

Chef d'équipe maintenance postée sur lignes CMP (polissage 300mm), site de 5 000 personnes. Rédaction des procédures préventives et correctives, banc de test modules maison, externalisation progressive de la réparation. Formation du sous-traitant et transfer de compétences.

Banc de test et procédures de réparation pour modules de polissage

Diagnostic difficile entre défauts modules et partie commande machine. Rédaction des procédures préventives et correctives sur tous les modules CMP. Conception et assemblage du banc de test permettant de fiabiliser la réparation et de réduire les changements inutiles.

Externalisation de la réparation des modules techniques

Techniciens ST mobilisés sur réparation au lieu d'amélioration continue. Maîtrise complète des procédures, dimensionnement du stock, formation du référent sous-traitant en interne. Transfer progressif jusqu'à externalisation totale — avec amélioration continue apportée par le ST lui-même.

Négociation et achat d'équipements industriels — support technique à l'acheteur Europe

Négociation en anglais avec fournisseurs italiens et allemands selon les règles Campbell Europe. Complémentarité technique/achat : identification des points techniques permettant de baisser le prix ou changer de technologie. Approche gagnant-gagnant. Intégré au plan directeur à 3 ans.

Refonte du management de proximité — formation et alignement des chefs d'équipe

Séminaire management de la performance co-animé : DDS, réactivité aux arrêts, passage de consignes, feedback positif. Réorganisation des équipes pour casser les liens de copinage. Un manager reconverti à sa demande, sans conflit. Montée en compétences interne.

Chantier WCM sur grenailleuse — groupe pluridisciplinaire

Équipes lassées de la machine, problème renvoyé d'une équipe à l'autre. Groupe de travail pluridisciplinaire piloté par un manager production. Analyse historique, remise au standard, amélioration des buses de soufflage selon proposition du référent terrain. Défense CODIR réussie.

Réduction de la consommation MO cariste — méthode ECRS

2 caristes par équipe → 1 par rationalisation ECRS des tâches entre les deux ateliers. Démarche portée avec un manager syndiqué CFE-CGC, population intérimaire. La montée en performance des opérateurs a libéré du temps sans friction sociale.

Mise en place de nouveaux horaires 3×8 — négociation IRP et volontariat

Contraintes RERA, travaux autoroutiers nocturnes, besoin de recouvrement. Sondage terrain préalable pour lever les objections. Groupe de travail chefs d'équipe, horaires sur volontariat 8 semaines. Accord IRP signé début août, déploiement septembre 2017.

Mise en place de la classification Leem et minima de salaire

Opérateurs ZAC débauchés après 2-4 ans de formation. Vision des emplois par niveau ABC définie avec les chefs d'équipe, minima calculés et chiffrés. Intégration Leem 2018 anticipée, validation Direction décembre 2017. Turnover réduit sur les postes stratégiques.

Création d'un outil de passage de consignes en équipe postée

Atelier CMP réputé problématique, bottleneck quotidien, problèmes récurrents perdus entre les équipes. Fichier Excel par machine et par jour, partagé par email à tous les postes et supports de journée. L'historique tracé permet des solutions durables et une escalade rapide.

Présentation des résultats de l'unité aux salariés de l'équipe France

Présentation sur scène en amphithéâtre devant 400 employés (site Le Pontet + BU Boulogne), aux côtés du COMEX France. Mise en valeur de l'équipe et des résultats de l'unité. Aisance reconnue par la Direction, compliment du PDG sur la prestation.

Mise en place d'indicateurs de suivi des consommations de MO

Aucun suivi opérationnel des consommations intérimaires — DLE à 70%. Création d'un tableau Excel de suivi du nombre d'ETP nécessaires selon le planning de production, rempli par l'assistante administrative. Commandes intérimaires pilotées en temps réel. DLE à 88% immédiatement.

Création et pilotage de Centaur Bike — 4 pivots stratégiques en 4 ans

• 2021Électrification sur-mesure de vélos classiques
• 2022Reconditionnement et vente de vélos électriques — pic 250 K€, marge 39%
• 2023Service mobile pour flottes professionnelles B2B
• 2024Conseil Lean et organisationnel pour ateliers de reconditionnement

Application de suivi qualité inclusive pour reconditionnement jouets

Interface ultra-visuelle sans mots pour salariés en insertion (illettrisme partiel). 6 paramètres qualité critiques par jouet. Flux hétérogènes de dons transformés en stock qualifié traçable. Performance industrielle ET inclusion sociale.

Industrialisation d'un atelier de reconditionnement de pièces vélos

Transformation d'une intuition écologique en processus industriel structuré. Modélisation de la chaîne de valeur, 5S physique du site de production, 15+ tutoriels vidéo pour traçabilité AGEC et montée en compétences des opérateurs.

Conduite autonome d'un chantier de génie civil

Bureau d'étude interne, conception et automatisme d'une installation de retraitement de sable de fonderie. Deadline environnementale Agence de l'Eau fin 2005. Négociation prestataires, suivi de chantier avec petite structure locale — mis en service en octobre 2005.